کد خبر : 260079 تاریخ : 1404/9/2 - 22:30
جهش بهره‌وری انرژی در فولاد هرمزگان ارتقای تپ‌چنجر ترانسفورماتور کوره شماره ۲ زمان توقف تولید را یک‌سوم کاهش داد شرکت فولاد هرمزگان با تعویض موفقیت‌آمیز دایورتر سوئیچ ترانسفورماتور کوره شماره ۲، ضریب ایمنی و توان عملیاتی کوره را ارتقا داد و زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده را به حدود یک‌سوم کاهش داد.

به گزارش پایگاه خبری آفتاب صبح، به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، پیام علیپور، سرپرست نگهداری و تعمیرات پست‌ها و شبکه برق، از اجرای پروژه موفقیت‌آمیز تعویض دایورتر سوئیچ متعلق به تپ‌چنجر ترانسفورماتور کوره شماره ۲ خبر داد. وی تأکید کرد که این اقدام استراتژیک منجر به افزایش ضریب ایمنی، بهینه‌سازی زمان توقف تولید و ارتقای بهره‌وری انرژی در مجموعه فولاد هرمزگان شده است.

علیپور توضیح داد: دایورتر سوئیچ نوین نصب‌شده قابلیت انجام ۳۰۰ هزار تغییر تپ را دارد، در حالی که نمونه پیشین پس از هر ۱۲۰ هزار عملکرد نیاز به سرویس داشت. این تجهیز نوین، عملکردی سه برابر بهبود یافته را فراهم می‌آورد و آماده‌سازی ترانسفورماتور کوره شماره ۲ را تضمین می‌کند.

وی افزود: اجرای این پروژه پیچیده نتیجه همکاری نزدیک تیم‌های بهره‌برداری، انرژی، تعمیرات، تعمیرات اساسی، دفتر فنی و ذوب فولادسازی بود که با هماهنگی کامل، عملیات را به موفقیت رساندند.

رضا صادقی‌پور، مسئول نت ترانسفورماتورهای شرکت، در تشریح پیشینه فنی عملیات گفت: دو سال پیش، ترانسفورماتور کوره شماره ۲ با هدف افزایش ظرفیت تولید تختال از ۱۲۰ به ۱۴۰ مگاولت آمپر ارتقا یافت و اکنون قابلیت باردهی تا سقف ۱۶۰ مگاولت آمپر نیز وجود دارد که می‌تواند تولید سالانه را تا ۵ درصد افزایش دهد.

وی اضافه کرد: تپ‌چنجرهای قدیمی پس از ۱۲۰ هزار عملکرد نیازمند سرویس بودند و هر تعویض حدود ۱۴ تا ۱۶ ساعت طول می‌کشید، اما دایورترهای جدید نصب‌شده زمان تعویض را به حدود ۵ تا ۶ ساعت کاهش داده و زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده به بیش از نصف زمان پیشین رسیده است.

صادقی‌پور تأکید کرد: این عملیات شامل بررسی تمامی جنبه‌های فنی، الکتریکی و ایمنی، باز کردن تجهیزات حفاظتی، خارج کردن دایورتر قدیمی، نصب دایورتر جدید، شست‌وشو، تزریق روغن و هواگیری بوده و پس از تأیید تست‌های نهایی، ترانسفورماتور آماده بهره‌برداری شد.

این اقدام، گامی مهم در مسیر بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش توان عملیاتی کوره‌ها در فولاد هرمزگان محسوب می‌شود و توانسته است ظرفیت عملیاتی، ایمنی و بهره‌وری انرژی مجموعه را به شکل محسوسی ارتقا دهد.